小改善 大得益

华润雪花啤酒2020-11-17 13:16:27

小改善  大得益

甘青藏·昌都工厂     罗志金

改造现场

       自从包装车间装上理瓶机后,劳务工人少了,起早摸夜捡瓶的身影也少了。但自从上了理瓶机,瓶损和电耗却上升了。

       制造、包装、物流三大部门一起到现场查看和分析,发现洗瓶机距离理瓶机50多米,光电机就有5个,弯道有5处之多,输瓶链长,弯道多。在生产瓶装酒时,输瓶链持续不断运行,洗瓶机却存在运行间断。按每个电机1.1千瓦算,洗瓶机每次停2-3分钟,一天最少停100次以上,保守估计浪费的电大约在每天18.15-33度之间。看起来似乎不是很重要,但一年下来就是几千度电,如果把这几千度电利用起来,电的消耗该下降多少?同时,每天从弯道上掉下的玻瓶最少也在几十个,按每个玻瓶1.06元计算,每天损失就近百元。一年下来,简直就是一个天文数字了!经过这样一算,大家都吓了一跳,改!一定要改!但要咋个改才能达到效果。

       经过对现场的仔细规划、查看、反复论证,最终敲定一条最短距离,而且只有一个弯道的最佳路线。利用洗瓶机出瓶链条的一个电机和洗瓶机进瓶链条的电机,使之连成一体,原来的50多米距离变成短短几米,从而减少3个电机运行;利用输送带链条上的光电开关控制器,等玻瓶快达到理瓶机出口极限时,自动停止输送链条运行,这样就减少了输送链条空运行时间,也不会耽误生产时间;把原来的弯道变大,不再是急弯道,这样玻瓶不再从弯道处掉下,减少了瓶损,从而达到预期的效果。

       改造结束到现在时间也已经过去了8个多月了,包装部的统计员兴冲冲的向领导汇报,我们连续几个月的能耗都是下降的呢,预计全年可节约电费近2000元,同时节约的还有电机、光电开关、链板及输送附件的维修成本。 玻瓶损耗也下来了!虽然这是一个小小的精益改善,但带来的利益是显著的,车间输送带下再也看不见满地玻渣,也不会因为洗瓶机暂停,而影响生产,即提高了工作效率,多产了酒,又降低了能耗,节约了成本,一举两得!